2026-01-02
Nowoczesna infrastruktura, techniczne zaplecze oraz indywidualne podejście do projektów sprawiają, że ALWRO S.A. obsługuje z powodzeniem klientów z wymagających branż. Firma oferuje odlewy na zamówienie i realizuje skomplikowane procesy termiczne zgodnie z obowiązującymi normami. Oferta jest kierowana zarówno do producentów części maszyn, jak i firm z sektora lotniczego, budowlanego czy motoryzacyjnego, które oczekują precyzyjnego wykonania i przewidywalnych parametrów użytkowych. Wybór jednego dostawcy, który łączy kompetencje odlewnicze i cieplne, pozwala skrócić czas realizacji projektów i zapewnić spójność jakości.
Realizacja zamówień indywidualnych wymaga ścisłej współpracy z klientem od momentu przygotowania dokumentacji technicznej. Zakład posiada własne zaplecze projektowe, które wspiera odbiorców na etapie wdrażania prototypów lub adaptacji gotowych projektów do możliwości technologicznych. Dzięki temu odlewy z metalu na zamówienie są przygotowywane w sposób powtarzalny i z zachowaniem wymaganej tolerancji wymiarowej, niezależnie od wielkości serii. Proces produkcji rozpoczyna się od doboru odpowiedniego stopu, którego skład chemiczny odpowiada przyszłym warunkom eksploatacyjnym. W zależności od zastosowania, mogą to być stopy aluminium, brązu lub inne stopy specjalne. Na tym etapie uwzględniane są również właściwości fizyczne gotowego elementu, takie jak przewodność cieplna, odporność na korozję, ścieranie lub naprężenia dynamiczne. Pozwala to uniknąć konieczności dalszych poprawek w gotowych partiach produkcyjnych. W dalszym etapie formy są przygotowywane ręcznie lub mechanicznie, w zależności od skomplikowania geometrii detalu. Dostępne są różne technologie – odlewanie kokilowe, ciśnieniowe, piaskowe. Wybór metody zależy m.in. od grubości ścianek, tolerancji wymiarowej, rodzaju rdzeni oraz specyfiki finalnego użytkowania. Dzięki elastyczności w procesie wytwarzania możliwa jest produkcja pojedynczych komponentów, jak i dużych partii seryjnych dla zakładów przemysłowych.
Wyróżnikiem firmy jest możliwość przygotowania detalu „od projektu do gotowego wyrobu”, bez konieczności korzystania z kilku podwykonawców. Odbiorcy mają dostęp do pełnej dokumentacji, raportów kontroli jakości, badań materiałowych i certyfikacji, zgodnych z wymaganiami branżowymi. Dodatkowo, w zależności od zlecenia, mogą być realizowane operacje dodatkowe, takie jak frezowanie, wiercenie, piaskowanie czy malowanie proszkowe, co pozwala na pełne przygotowanie detalu do montażu lub pracy w docelowym środowisku. W wielu branżach rośnie zapotrzebowanie na niestandardowe rozwiązania konstrukcyjne. Odlewy z metalu na zamówienie umożliwiają uzyskanie kształtów i parametrów, których nie da się osiągnąć metodami skrawania. To właśnie dlatego tak wiele firm przemysłowych decyduje się na współpracę z odlewniami, które dysponują elastyczną technologią i zapleczem inżynierskim pozwalającym wdrażać rozwiązania dedykowane. ALWRO S.A. wpisuje się w ten model jako dostawca zdolny do prowadzenia projektów end-to-end, co skraca czas wdrożenia i ogranicza koszty obsługi procesu po stronie klienta.
Zwiększenie parametrów wytrzymałościowych detali wymaga zastosowania dodatkowych procesów technologicznych po wykonaniu odlewu. W tym celu zakład prowadzi obróbkę cieplną metali, realizowaną w formie hartowania, wyżarzania, odpuszczania lub nawęglania. Metody dobierane są indywidualnie na podstawie wymagań eksploatacyjnych gotowego wyrobu, oczekiwanej mikrostruktury materiału oraz rodzaju obciążenia w trakcie pracy. Szczególnie istotną metodą dla komponentów mechanicznych jest hartowanie indukcyjne powierzchniowe. W tym procesie energia pola elektromagnetycznego pozwala na miejscowe podgrzanie fragmentu detalu, który następnie zostaje szybko schłodzony. Dzięki temu powstaje twarda warstwa zewnętrzna o zwiększonej odporności na ścieranie, natomiast wnętrze detalu pozostaje bardziej elastyczne, co zapobiega pękaniu pod wpływem naprężeń. Ten rodzaj obróbki jest stosowany m.in. do wałków, tulei, kół zębatych, bieżni czy powierzchni ślizgowych. Wymaga on bardzo precyzyjnego ustawienia parametrów – czasu nagrzewania, głębokości warstwy hartowanej, prędkości chłodzenia. Dlatego zakład korzysta z nowoczesnych urządzeń sterowanych cyfrowo, które umożliwiają bieżące monitorowanie procesu i jego automatyczną regulację. Całość odbywa się zgodnie z normami branżowymi, a każdy cykl jest dokumentowany.
Obróbka cieplna metali nie ogranicza się wyłącznie do hartowania. W zależności od potrzeb klienta, możliwe jest także prowadzenie wyżarzania zmiękczającego lub odprężającego, które poprawiają właściwości skrawne materiału albo stabilizują strukturę po intensywnych procesach technologicznych. Takie rozwiązania są szczególnie istotne przy dalszej obróbce mechanicznej lub montażu komponentów w konstrukcjach spawanych. W kontekście konkurencyjności na rynku, zakłady, które oferują połączenie odlewania i obróbki cieplnej w ramach jednej infrastruktury, zyskują przewagę w oczach producentów przemysłowych. Wśród odlewni aluminium w Polsce to właśnie ALWRO wyróżnia się możliwością realizowania takich projektów bez konieczności angażowania zewnętrznych dostawców. Ułatwia to kontrolę jakości, upraszcza komunikację projektową i ogranicza czas oczekiwania na gotowy produkt.